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黑巖? GF600耐高溫防腐涂料由高純度無(wú)機化合物和多種超細礦物微粉組成，細度達到600目以上；材料和水混合后，生成一種具有強鍵結的致密膠狀物。
黑巖® GF600耐高溫防腐涂料
產(chǎn)品描述
黑巖® GF600耐高溫防腐涂料由高純度無(wú)機化合物和多種超細礦物微粉組成，細度達到600目以上；材料和水混合后，生成一種具有強鍵結的致密膠狀物。該膠狀物披覆于被涂表面形成一道致密的保護涂層，隔離腐蝕氣體和水分的侵入，阻礙被涂表面微電池的形成，達到長(cháng)久的耐腐蝕性。
該材料用于工作溫度在高溫（300~600℃）環(huán)境下鋼鐵結構的長(cháng)效防護；對環(huán)境無(wú)污染，對人體無(wú)害、無(wú)毒、無(wú)異味、不燃燒、無(wú)燃燒爆炸危險；防腐性能良好，實(shí)現常溫下自固化、耐老化、耐鹽霧、抗輻射、耐水性好。
技術(shù)數據
應用領(lǐng)域
基底：金屬、混凝土、石材、木材
可在高溫600℃、高濕、酸堿鹽變化不定（煤氣區域）、海風(fēng)環(huán)境中應用
基層處理
1. 清除表面臟污和粉塵
表面松浮的臟污和鐵銹可能會(huì )使涂層附著(zhù)力下降
2. 清除表面油污
油污將使涂層附著(zhù)力下降
3. 洗去表層鹽份
表面過(guò)于干燥可能會(huì )使涂膜發(fā)生氣泡、龜裂之情形
4. 保持濕潤
表層含鹽量須低于92.59 μs/cm
鋼結構表面只需達到手動(dòng)ST2除銹，使施工相對簡(jiǎn)單容易。
表面處理完成后和涂裝時(shí)間間隔彈性較大，可為大面積的防腐涂裝提供了方便性。且使用單一材料即可完成防腐涂裝。
后期維修時(shí)僅需要把表面原涂層簡(jiǎn)單清理干凈，即可在維修部位直接涂裝。
材料攪拌
將材料按照材料：水=1：0.6（重量比），按照先加水后加料的順序混合入攪拌容器中；使用高速攪拌器，先慢速攪拌，待充分混合后，高速攪拌3-5分鐘；靜止3分鐘左右，再攪拌高速攪拌3-5分鐘，待使用；
手持式的高轉速的只有水鉆，轉速可以達到2000轉；或者機器攪拌設備。
施工工藝
不得在雨天及極度潮濕環(huán)境下施工。
風(fēng)速過(guò)快會(huì )造成材料浪費。
注意周遭的粉塵附著(zhù)于未干的涂層上，當風(fēng)速大于5.5(m / s)應設置適當防護，亦避免材料飛散。
溫度>3℃ 濕度＜100%
使用高壓無(wú)氣噴涂設備，由于涂料混合后，較粘稠，氣壓低的話(huà)，無(wú)法噴涂。需要使用加壓機械。
滾涂、刷涂亦可。
養護
1天始可接觸少量水份
3天具備初期強度
7天養護完成，涂層可發(fā)揮作用
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溫度 |
完全硬化時(shí)間 (以干膜總厚1000μm計) |
養護時(shí)間 (以干膜總厚1000μm計) |
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100℃ |
3 小時(shí) |
1天 |
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60℃ |
12小時(shí) |
3天 |
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35℃ |
1天 |
5天 |
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10℃ |
2天 |
7天 |
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0℃ |
3天 |
9天 |
材料用量
根據基面和實(shí)際具體情況，用量2.5M2/KG,漆膜厚度在250-450um
器具清洗
施工完后立即用清水清洗，高壓無(wú)氣噴涂設備需要用清水沖洗，直到噴涂無(wú)渾濁水清為止。
包裝
25KG/袋
庫存
在原包裝下，防止淋水受潮，干燥環(huán)境下存儲2年。
檢測數據
案例
煤氣儲罐頂
焦化車(chē)間提升機
儲油罐
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